スプレーおよびコーティング用ホットメルトグルーガン

Jundingda Machinery ® スプレーおよびコーティング用ホットメルトグルーガンは、スプレーおよびコーティング作業用に特別に設計されたホットメルトグルーガンで、包装、家具製造、繊維、自動車内装、電子アセンブリなどの業界で広く使用されています。ホットメルト接着剤を各種基材にスプレーや塗布により正確かつ均一に塗布することができ、安定した接着効果を発揮するグルーガンです。効率的で柔軟な運用パフォーマンスにより、大面積のコーティングや細かい接着剤のスプレーを必要とする産業シナリオに適しています。

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製品説明

コーティンググルーガンの自動メンテナンス

1) 接着剤塗布機は毎日使用前に検査し、異物が見つかった場合は適時に清掃する必要があります。機器の潤滑が適切であるかどうかをチェックし、可動コンポーネントが柔軟に動作するかどうかをチェックする必要があります。

2) 試運転が正常に完了したら、接着剤タンクに接着剤溶液を注入し、ベニヤの厚さ、接着剤溶液の粘度などに応じて接着ローラー間のギャップを適切に調整します。

糊付けローラーと絞りローラーの間の隙間。

3) 接着プロセス中は、接着ローラーの表面で覆われたゴム層を鋭利な破片で傷つけないように、ベニヤの表面の清掃に注意を払う必要があります。長期使用によるゴム層表面の溝摩耗は速やかに補修してください。

4) 長期間の停止後および毎日の作業の終わりには、接着剤の固化を防ぐために、接着剤塗布ローラー、押出ローラー、接着剤溝を含む接着剤塗布機を徹底的に清掃する必要があります。機械本体にスプレーされた接着剤も完全に除去する必要があります。清掃後は錆びの発生を防ぐため、水垢の拭き取りに注意してください。

5) 接着機のダウンタイム中は、工場出荷時の状態に戻す必要があります。上部コーティングローラーと押出ローラーを初期位置に調整し、コーティングローラーの調整ナットと押出ローラーの調整スリーブを回転させて、コーティングローラーの圧力調整スプリングと押出ローラーの上部締め付けスプリングが調整されるようにします。完全にリラックスし、すべてのコンポーネントに十分に潤滑し、機器のメンテナンスを実行します。

ベニヤの接着は合板製造における重要なプロセスであり、接着の品質はベニヤの接着強度や合板の物理的および機械的特性に影響を与えるだけでなく、合板の製造コストにも影響します。したがって、ベニヤ塗装機の構造、動作原理、品質に関する調整をマスターすることは、ベニヤ塗装機を正しく合理的に使用するために役立ちます。