ホットメルトビーズグルーガン

Jundingda Machinery ® ホットメルト ビーズ グルーガンの使用法

1) 糊付け機の塗布速度を適切に調整してください。接着機は、使用中の接着剤の種類とベニヤの厚さに応じて、接着ローラーの速度を適切に調整する必要があります。一般に、ベニヤ表面への接着剤の塗布ムラを防ぐため、粘度の高い接着剤溶液の接着速度は遅くする必要があります。薄いベニヤをコーティングする場合、接着剤のコーティング速度が速くなります。

2) ベニヤ上の接着ローラーの圧力を適切に調整します。ベニヤに接着剤を塗布する場合、接着ローラーを使用してベニヤに適切な圧力を加えると、表面の接着層が均一になり、欠けることがなくなります。ただし、ベニヤの厚さが異なると、接着ローラーによって加えられる圧力も異なるはずです。薄いベニヤの場合は、ベニヤが潰れないように、ベニヤに対する接着ローラーの圧力を弱める必要があります。接着剤の塗布速度が速い場合は、ベニヤに対する接着ローラーの圧力を下げる必要があります。

3) 絞りローラーと塗布ローラーの間のギャップを適切に調整します。絞りローラーと塗布ローラーには速度差があり、塗布ローラー表面の余分な糊を削り取り、糊の塗布量をコントロールする役割を果たします。ただし、接着剤の種類に応じて、両者の間のギャップを適切に調整する必要があります。粘度の高い接着剤の隙間を大きく調整し、粘度の低い接着剤の隙間を小さく調整して、接着剤が隙間から漏れ出ないようにする必要があります。

4) 接着剤タンク内の接着剤の量を合理的に制御します。接着剤タンク内の接着剤の量は、接着剤ローラーの表面に付着する接着剤の量に一定の影響を与えます。通常、接着剤タンク内の接着剤の量は、底部の接着剤ローラーの溝に良好な接着力を確保できる量にする必要があります。接着剤タンク内の接着剤が少なすぎると、接着ローラーの表面に付着する接着剤の量が減少し、その結果、ベニヤ表面上の接着剤層が不均一に分布したり、塗布されなかったりする可能性があります。接着剤の量が多すぎると、接着ローラーの表面に接着剤が過剰に付着し、接着剤溶液が無駄になる可能性があります。上部押出ローラーを備えた接着剤コーティング機の場合、上部押出ローラーと接着剤コーティングローラーの間の溝は接着剤溶液を保管するために使用され、この溝内の接着剤の量は、供給される接着剤の量を調整することによって合理的に制御される必要があります。

ホットメルトビーズグルーガンのワークショップ

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