この線はガラス繊維ミニプリーツフィルター用に指定されており、複合材の強度はコロイドが繊維とどの程度完全に結合するかによって決まります。閉ループ制御を備えた高精度計量ポンプは接着剤の量を均一に保ち、統合された温度および風速制御により、プリーツ付きメディアがラインから出る前に接着剤層を硬化します。
発泡ミニプリーツフィルター生産ラインは、加工幅680~1300mm、折り高さ22~300mmに対応します。最大ロールサイズは900mmです。生産速度は5~15m/分です。総合出力は15kW、使用空気圧力は0.6~0.8MPa、機械全体の重量は1500kgです。
接着剤システムは紙ではなくグラスファイバー用に設計されています。接着剤の浸透性が最適化されているため、ガラス繊維がコロイドと完全に結合し、これが完成した複合材料の強度を決定します。紙のライン上では、接着剤が表面のプリーツを接着します。ガラス繊維の場合、接着剤は繊維構造に浸透して硬化する必要があります。
高精度計量ポンプは閉ループ制御で動作し、実行全体にわたって接着剤の量を均一かつ安定に保ちます。閉ループ制御とは、ポンプ出力が運転開始時に一度設定されるのではなく、測定された接着剤の量に対して補正されることを意味します。これにより、過剰塗布の回復が困難なグラスファイバーラインでの無駄が削減されます。
乾燥と硬化は、インテリジェントな温度制御と風速調整を備えたラインに統合されています。接着剤層はプリーツ付きメディアがラインから出る前に硬化されるため、複合強度は別個の硬化ステップではなくインラインで設定されます。
接着剤システムはガラス繊維の透過性に最適化されているため、コロイドは繊維に浸透し、表面に留まるのではなく材料を通って接着します。ガラス繊維ミニプリーツフィルターの複合強度はこの貫通力に依存します。そのため、接着剤システムは折り機への追加機能ではなく、ラインの定義部分となります。
高精度計量ポンプは閉ループ制御で動作し、接着剤の量を均一かつ安定に保ちます。ポンプの出力は、実行中に測定された接着剤の量に対して補正されるため、過剰に塗布されたガラス繊維を下流で回収できないラインでの無駄が削減されます。
乾燥と硬化には、風速調整と組み合わせたインテリジェントな温度制御が使用されます。ガラス繊維接着層の硬化は熱と空気流の両方に依存するため、この 2 つは同時に制御されます。温度のみを制御すると、ウェブ幅全体で硬化が不均一になります。
粘着層は、プリーツを付けた媒体がラインから離れる前に硬化されます。硬化は別個のオフラインステップではないため、複合強度はインラインで設定され、完成したメディアは次のプロセスに直接移動します。
発泡ミニプリーツフィルター生産ラインは、加工幅680~1300mm、折り高さ22~300mm、最大ロールサイズ900mmまで対応します。幅範囲は、ライン構成を変更することなく、商用および産業用空気ろ過で使用されるミニプリーツフィルター形式をカバーします。
フォームミニプリーツフィルター生産ラインは、ガラス繊維ミニプリーツフィルター用に設計されています。接着剤システムはガラス繊維の透過性に最適化されているため、コロイドは表面に留まるのではなく繊維を介して結合します。紙と PP のラインは異なる接着剤システムを使用しているため、このラインは個別に指定されています。
加工幅は680mm~1300mmまで対応可能です。折りたたみ高さは22mm~300mmまで対応します。最大ロールサイズは900mmです。
高精度計量ポンプは閉ループ制御で動作し、接着剤の量を均一かつ安定に保ちます。ポンプ出力は、実行中に測定された接着剤の量に対して補正されるため、無駄が削減されます。
硬化はラインに組み込まれています。インテリジェントな温度制御と風速調整により、プリーツ付きメディアがラインから出る前に接着層が硬化するため、複合強度がインラインで設定されます。
生産速度は5~15m/分です。実際の速度は、折り曲げ高さ、処理幅、および実行されるガラス繊維の仕様によって異なります。
全体の出力は15kWです。使用エア圧力は0.6~0.8MPaです。機械全体の重量は1500kgです。
加工幅、折り高さ、接着パラメータは、ご注文前にフィルターの仕様と照らし合わせて確認されます。フィルター寸法、ガラス繊維の種類、目標生産量をお送りいただき、ライン構成を確認させていただきます。
加工幅680~1300mm、折り高さ22~300mmの範囲内のフィルター寸法、ガラス繊維の種類、目標生産量をお送りください。それらの要件をもとに構成やお見積りを確認させていただきます。
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