遮音発泡ラミネート機

株式会社が提供する遮音発泡ラミネート機「XD-GY1600mm」ジュンディンダメーカー 遮音フォームと不織布素材の複合成形需要をターゲットとしています。単層積層装置と異なり、不織布2層と遮音フォーム1層の同時配合に対応し、3層複合材料の一体成形を実現します。製造プロセス全体が完全に自動化されており、手作業による中間処理が不要となり、完成した遮音材の平坦性と接着の一貫性が効果的に向上します。

インテリジェントホットメルト接着機

この装置には、4 つの独立した接着剤供給および還流チャネルを備えたアップグレードされたデュアルポンプ ホットメルト接着剤システムが装備されており、従来の複合機における不均一な局所的な接着と材料の脱ガムの問題を解決します。上下二重加熱設計により、ホットメルト接着剤の安定した溶融と均一な浸透を実現します。精密プレスローラー、空気圧スリッティングナイフ、自動クロスカット装置を組み合わせたこの機械は、設定された長さの基準に従って材料を自動的に切断およびロールすることができ、きれいに仕上げられたエッジトリミングと安定した材料張力を実現します。

デュアルポンプ設計

動作原理

この装置は標準的な 3 層複合成形プロセスを採用しています。不織布の最初のロールにはホットメルト接着剤がスプレーされ、トランジション ホイールを介して搬送され、遮音発泡材料と接着されます。補助的なプレスと成形の後、接着された不織布の 2 番目のロールと複合化されます。一体化された三層材料は、第二コンベアベルトによって搬送され、精密プレス、定寸スリット、定長クロスカットが行われます。最後に、完成品はシングルアーム表面摩擦巻き取りシステムによって巻き取られます。設定した材料長さに達するとクロスカットと排出が自動的に完了する完全クローズドループの自動生産を実現します。

概略図を上に示します。

完全なマシン構成

巻き戻しシステム:

上下不織布の2組の独立した巻き出し構造、最大巻き出し直径は1000mmまで。ステンレス中空巻出しシャフト（φ40mm×2000mm）を4本装備。

搬送システム:

仕様 1800*2000mm の PVC コンベヤベルト 2 セットで、ずれのない安定した材料輸送を保証します。

複合プレスローラー:

上部シリコンゴムローラー1本と下部スチールローラー1本（Ø290mm*1800mm）を含む複合ローラー1セットにより、均一にラミネートし、しわを防ぎます。

フィード＆プレスローラー：

上部シリコンゴムと下部スチールローラー構造（Ø220mm*1800mm）を採用し、平らな材料のプレス効果を確保します。

スリッター装置:

5セットの空気圧スリッティングナイフと1個のØ60mmベアリングスチールハードローラーを装備しており、正確な一定幅のトリミングを実現します。

横断的なデバイス:

有効切断長1.8mの電動クロスカット装置1台で、幅1700mm以下の製品の自動切断に対応します。

巻き戻しシステム:

φ400×1800mmのゴム被覆ローラー1セット、電磁クラッチと周波数変換リンケージにより定張力自動巻き取りを実現します。

ホットメルト接着剤システム: 

完全なスプレー接着システム、デュアルポンプ設計、4 チャンネルの独立した接着剤供給と還流、均一な接着剤出力を保証するデュアル上下加熱を備えた 50L ホットメルト接着機 2 セット。

制御システム:

Xinjie PLC + 周波数変換統合制御、ギアおよびチェーン伝達機構、無段階速度調整をサポートします。

コアマシンの機能

安定した4チャンネルの独立した接着剤供給: 4つの独立した接着剤供給と還流ループを備えたデュアルポンプホットメルト接着剤構成により、接着剤の循環供給を実現し、接着剤の蓄積、詰まり、不均一な接着を効果的に回避し、遮音フォームや不織布への接着剤の一貫した被覆を確保します。

4チャンネル接着剤供給

精密三層一体複合体：両面不織布と中間遮音フォームの同時積層を実現。二重加熱構造により、接着剤の完全な硬化が保証され、複合材料の堅牢性が向上し、完成した材料の脱ガムや積層が回避されます。

上下加熱

自動固定長カット＆巻き戻し：

仕上がり長さのカスタム設定に対応します。電動クロスカット装置により一定サイズに自動カットされ、周波​​数変換連動巻取り装置により安定した張力を維持し、きれいで均一なロール仕上がりを実現します。

高精度空気圧スリット：

複数セットの空気圧スリッティングナイフがベアリングスチールハードローラーと連携してバリのないスムーズなトリミングを実現し、完成した遮音材の寸法精度の要件を満たします。

調整可能な効率的な生産速度:

最大生産速度20m/minで設計されています。原料の特性や生産量の要求に応じて走行速度を自由に調整でき、異なるバッチの生産にも柔軟に対応します。

耐久性のある機械式トランスミッション構造:

防音フォームラミネート機は、安定した動作と低い故障率を備えたギアとチェーンの一体型トランスミッションを採用しています。すべての接触ローラーは耐摩耗性素材で作られており、連続使用寿命が長くなります。

アプリケーションシナリオ

自動車用遮音材：

自動車のシャーシ、ドアパネル、コンパートメントの遮音性と衝撃吸収性の発泡材料の複合製造に適しています。

ホームテキスタイルのノイズ低減製品:

室内装飾用の遮音・衝撃吸収材や壁の防音材、床のクッション材などの積層加工に使用されます。

産業機器の騒音低減:

機械設備、換気システム、工業用騒音低減エンジニアリング用の特殊複合遮音材を製造しています。

日常の保護および隔離用品:

遮音・衝撃吸収機能を備えた多層絶縁・緩衝材の複合加工に適用されます。

私たちを選ぶ理由

専門のホットメルト複合装置メーカー:

2011 年に設立された Jundingda は、独立した近代的な工場と安定した生産能力を備え、ホットメルト接着剤コーティングおよび複合装置の研究開発と生産に重点を置いています。

業界で認められた技術力:

同社のホットメルト複合装置は、自動車、家庭用繊維、環境保護、ろ過業界に長年にわたり貢献しており、安定した製品性能を誇り、国内のろ過および浄化装置分野で約80%の市場シェアを誇っています。

対象を絞ったカスタマイズ機能:

遮音材加工の市場需要に応じて、3層複合および広幅接着装置を独自に開発し、個別のパラメータ調整と非標準装置のカスタマイズをサポートします。

標準化された品質認証:

すべての機器は ISO 品質管理システム規格に厳密に従って製造されており、CE 認証を取得しています。正式な資格書類については、弊社チームにお問い合わせください。

フルサイクルのプロフェッショナルサービス:

販売前の需要分析と機器のデモンストレーション、販売中の進捗状況の同期とオンサイトでの試運転トレーニング、販売後の 24 時間の技術サポートと迅速なスペアパーツ供給を提供して、生産のダウンタイムを削減します。

製品比較（VS 一般複合機）

納品と見積り

よくある質問

Q1: この遮音フォームラミネート機はどのような材料を加工できますか?

A: 遮音フォームと不織布の複合積層に特に使用され、自動車用遮音材、室内騒音低減材、工業用緩衝絶縁材の多層複合生産に適しています。

Q2: 4チャンネル独立接着剤供給システムの利点は何ですか?

A: 独立した還流設計により、接着剤の詰まりや不均一な局所的な接着が回避され、フォーム表面の完全かつ均一な接着剤の被覆が保証され、3 層複合材料の接着強度が効果的に向上します。

Q3: 遮音発泡ラミネート機は定長自動カットを実現できますか?

A: はい。電動クロスカット装置とPLCパラメータ設定システムを搭載し、標準化されたバッチ生産に合わせたカスタマイズされた定長切断と自動排出をサポートします。

Q4: 生産中に装置の速度を調整できますか?

A: サポートされています。周波数変換速度調整システムを採用し、原料の違いや出力要件に応じて、生産速度を0〜20m/minの範囲で自由に調整できます。

Q5: 特殊仕様のカスタマイズは可能ですか？

A: パーソナライズされた変更サービスを提供します。加工幅、複合層、機能構成などのパラメータは、お客様の実際の生産ニーズに応じて調整できます。