のラウンドエンドカバー接着機は、パッケージングおよびハードウェア業界の重要な機器です。一般的な障害処理方法を理解することで、生産効率と製品の品質が保証されます。
接着剤のオーバーフローはよくある問題です。多くの場合、接着剤制御バルブに接着剤が詰まり、過剰な接着剤が供給されることが原因で発生します。修理する場合は、まず接着剤ポンプを停止し、バルブ本体を分解し、アルコールを使用して内部の不純物を洗い流します。次に、バルブ ステム ストロークを校正して、接着剤の出力誤差が 1 サイクルあたり ±0.1ml 以内になるようにします。ホースが劣化して亀裂が入った場合は、高圧シリコンホースを交換し、漏れを防ぐためにホースクランプで接続部分を固定してください。
弱い結合は通常、異常な温度によって引き起こされます。ホットメルト接着機の接着強度が低下した場合は、ヒーターモジュールにカーボンが堆積していないか確認し、専用のスクレーパーで清掃し、温度を180〜200℃（接着剤の種類によって異なります）に調整してください。冷間接着機の場合、接着液の混合が不十分である可能性があります。撹拌羽根を分解し、内壁に残った接着剤クラスターを除去し、回転速度が 300 回転/分で安定していることを確認します。
丸端カバー糊付け機の目詰まりはスムーズな動作に影響を与えます。送りトラックが固着している場合は、ガイドホイールのベアリングが磨耗していないか確認し、グレード P6 のベアリングと交換してください。リチウム系グリースを使用してください。コンベアベルトの滑りは、張力不足が原因で発生することがよくあります。ベルトのたわみが5～8mm以内になるように両端のテンションホイールを調整してください。必要に応じて、コンベヤベルトを滑り止め加工を施したベルトと交換してください。
センサーの誤動作は簡単に故障につながる可能性があります。光電センサーが誤った読み取りを行う場合は、糸くずの出ない布でレンズを拭き、周囲光の干渉を避けるために検出距離を 15 ～ 20mm に調整してください。近接スイッチが故障した場合は、端子台を確認し、再接続し、締め直してください。それでも応答がない場合は、同じ型式のセンサー（保護等級IP67を推奨）と交換してください。
定期的なメンテナンスラウンドエンドカバー接着機ほとんどの障害を防ぐことができます。毎日の制作後、グルーガンのノズルを掃除する必要があります。トランスミッションコンポーネントのクリアランスを毎週チェックし、作動油 (粘度指数 ≥ 140) を毎月交換する必要があります。障害ログを管理し、頻繁に発生する問題に対する予防保守計画を策定することで、ダウンタイムを 30% 以上削減し、装置の長期安定稼働を確保できます。
